帶式壓濾機的結構及工作特點

? ? ?帶式壓濾機的主要的結構包含以下的幾個部分：機架、布料筒、真空筒、犁型裝置、濾布清洗裝置、高壓張緊裝置、濾帶調偏裝置、擠壓托輥、傳動機構等。

? ? 帶式壓濾機工作的話可以分為四個基本階段:絮凝和給料，重力脫水階段，壓力脫水階段，卸料和濾布清洗。

? ? 1、絮凝和給料。絮凝的好壞直接影響物料能否形成濾餅。調制好的絮凝劑加入料漿之后,要均勻地混合，并且需要經過一定時間的反應，使固體顆粒成團絮狀，進行分離。已經成絮團的物料不要再受攪動，并要及時穩定地給到帶式壓濾機的過濾帶上，以免絮團破壞。

? ? 2、重力脫水區。料漿給到帶式壓濾機的濾帶上以后，開始重力脫水。絮團后的料漿,流動性大為下降,黏度也會降低，析出的游離水,在自重的作用下透過過濾帶，與固體顆粒分離。為了幫助游離水分離，可用犁鉤之類的裝置翻動物料。

? ? 重力脫水區濾帶下面還可以設置真空箱,用真空配合重力排水，真空度一般較低。

? ? 3、壓力脫水區。重力脫水區形成的濾餅進入擠壓脫水區，濾餅被夾在上、下兩條濾帶之間，在一系列壓輥間繞行，曲折地前進。

? ? 4、卸料和清洗濾帶。擠壓脫水后，上、下兩條濾帶分開，濾餅用刮板從濾帶上刮下來，卸落到機外，卸料后的濾帶,被清洗裝置清洗干凈，再進入重力脫水區，開始下一次過濾。

? ? 帶式壓濾機在使用過程中，操作管理簡單方便，處理能力大，濾餅的含水率低，成型效果好，與同類型的設備相比較，還具有一下的幾個特點：

? ? 1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700毫米，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

? ? 2、重力脫水段長，一段和與二段重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得很低含水量。

? ? 3、帶式壓濾機的一段的脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水成效。

? ? 4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。

? ? 5、噪音低、無振動。

? ? 6、化學藥物用量少，想了解更多相關信息，可以咨詢河南奧太機械設備有限公司，謝謝！